随着越来越多层高在5~6米，可自由分割空间的不断兴起，我们利用轻钢结构加上高强度水泥楼板就可以自己轻松的做跃层，一层  变二层，让原有的空间扩大一倍。由于传统的楼板材料：木板、多层复合板、钢板等材料存在着这样或那样的弊端（详见对比表），

欧拉德公司走进建材市场，国产产业的突围之路，建材行业的新发展。

欧拉德纤维水泥压力板作为新型环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。 硅酸钙板加工成的天花板，具有耐下陷、耐潮、不落尘、不燃等特点，有效解决矿棉板石膏板易下陷、使用寿命短的缺陷。特点是其外墙装饰板工艺先进，性能优异，水泥纤维板材料以创造安全舒适的居住环境为目标，积极扩大技术革新，其所有产品均实现了无石棉化，为市场提供安全绿色环保之建筑材料。

   LOFT高强度水泥楼板与传统材料比较，主要优点有：①密度高强度大，每平米承重3吨。②与捣制楼板比自重轻，减少建筑物负荷③厚度薄，一般为1200mm×2400mm×25mm节省使用空间 ④防火防水，属1级不燃的新型楼板材料 ⑤导热系数低，保温隔热效果好⑥隔音效果特别好 ⑦施工简单快捷，综合造价低，施工垃圾少⑧使用寿命一般在50年以上。我们的板都是经过精挑细选的，始终本着为需求者至上，全心全意的为销售者提供优质产品，将采用陆运的物流方式为您发送货物。

作为新型环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。可用于外墙保温，墙体隔断，吸音吊顶，室内装潢装饰，loft钢结构夹层，活动房墙体地板等方面。其应用领域多见于LOFT结构的阁楼、跃层、隔层，建筑物有足够的层高，可在中间位置增加隔层，充分利用立体空间来实现使用面积。

现在我公司设计师设计出一套理想的阁楼跃层的施工方案。方案如下：根据现有预留空洞，四周以矩形管与欲埋件（植入化学锚栓）满焊，主梁以1200mm---800mm---600mm档距横向排列，纵向以矩形管或角钢600mm拉接，施加预应力，形成网状结构。方案如下：根据现有预留空洞，四周以矩形管与欲埋件（植入化学锚栓）满焊，主梁以1200mm---800mm---600mm档距横向排列，纵向以矩形管或角钢600mm拉接，施加预应力，形成网状结构。每平方米均荷载2吨以上。表层以24mm LOFT钢结构夹层高压轻体水泥楼板满铺，上层以40---60mm轻体陶粒混凝土浇筑。

LOFT钢结构阁楼板防火性能好，耐火时间长，属1级不燃楼板材料。钢结构阁楼板导热系数低，房子保温隔热效果好，降低了能源的消耗。LOFT钢结构阁楼板施工简单快捷，综合造价低。施工很少产生垃圾，有利于保护环境。

钢结构建筑以其自重轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高、外形美观等优点越来越多地成为国家或地区的标志性建筑，从目前的趋势看，建筑越来越高、个性化特征越来越明显，因此，也为钢结构的安装带来很大挑战。

阁楼钢结构因涉及到安全问题，根据承重要求测量现场尺寸及图纸参数跨度大小适当选用钢材型号，每平米荷载达到300公斤-800公斤不等，十年经验质量把关严格，钢结构隔层使用寿命承诺30年以上值得注意的是钢结构自身是与房体直接接触，和生根地方关键，这就必须考虑原有房体的承重，及结构自身承载对原房体的冲击。可用于外墙保温，墙体隔断，吸音吊顶，室内装潢装饰，loft钢结构夹层，活动房墙体地板等方面。随意的破坏墙体结构，去完成阁楼的搭建，会使整个结构存在隐患，阁楼在设计上的要求，尽可能在满足承重的情况下，把结构的自重降到，这样有利于两个结构的及安全。

新时代，互联网是新常态下新动力的重要组成部分，对推动整个经济发展、发展，推进整个经济结构的

优化。

多年来，本施工队不断为用户提供满意的建筑产品，地为数百栋、住宅公寓、别墅群、写字楼、科研楼、教学楼、工业厂房等建筑提供服务。loft阁楼板各个厂家追随潮流，利用互联我那个新模式进行销售打败实体，是推动经济发展的重要组成部分。

  在科技技术飞速发展的今天，新型建材loft复式阁楼板已经做到很好，就算部分产品能够在当下的高峰，也不能因此而夜郎自大，因为，在科技研发实时更替的今天，谁也不知道下一个被取代的会是什么。

 在新型建材loft复式阁楼板领域，有着一定的地位，几乎是一击制胜，成为显示领域的重要选择之一，但随着各种更的材料被发现，各种新的技术研发结合，在显示领域又孕育出了一批新的生命，它们的发展前景一片宽广，也给loft复式阁楼板厂家带来巨大的冲击。它以优质木浆、高标号水泥、增强纤维等为原料，经混合制浆、成坯、高温加压蒸养、表面砂磨等工序制成。